为统一思想、凝聚共识，引导全体干部职工以“慢不得”的危机感、“等不起”的责任感、“拖不得”的紧迫感，推动企业在行业寒冬中突围破局，更大力度掀起自下而上全面降本增效的工作热潮。特开设“挂帅赛马”栏目，全方位、持续性报道各公司月度、季度降本工作完成情况。让各公司在集团“大赛道”中比效率、比业绩、比成效，推动形成干部挂帅扛责任、职工挖潜重落实、全力以赴促降本的“比学赶超”氛围和“走在前、作表率”的奋进力量。

吉林鑫达钢铁有限公司根据生产经营现状，为推动降本增效，尽快实现生产经营稳定健康发展，依据2022年指标完成情况，立足于实现年度降本目标，按照6/3/1模式对主要生产经济技术指标进行攻关，5-6月份降本额达到3000余万元，自主改善降本千万元。

①轧钢总厂线材成材率及型钢成材率大幅提高，线材成材率及型钢成材率分别达到了98.34%、96.31%的历史最好水平；

②原燃物料质量的稳定对高炉顺产起着决定性作用，通过狠抓现场工艺操作，严控铁前原料指标，不断优化配料成本，原料厂5-6月份降本额达637.61万元；

③以高炉炉况稳定顺行为核心，通过优化燃料结构，提煤比降焦比，实现吨铁降本34.58元，降本额814.21万元；

④炼钢厂细化工艺操作，在保证过程温度合适的前提下，最大限度提高废钢比，降低铁耗及钢铁料消耗，实现吨钢降本26.12元，降本额706.52万元；

⑤能源消耗指标作为降本环节的可控点，炼钢厂通过优化能源管控参数，煤气回收平均值完成127.45m³/吨，较去年大幅提升。

打赢降本增效攻坚战，必须发动全员、创新创效，凝聚群体智慧。吉林鑫达钢铁有限公司不断提高职工自主管理意识与自主创新能力，积极推进自主改善工作，为公司全面降本增效工作奠定了基石。以下为阶段自主改善项目降本成效一览：

原料厂节约石灰石458吨/月

原料厂自2023年3月开始，决定将白灰窑作业区生石灰吨灰消耗石灰石降至1.69吨。为达到这一降本目标，原料厂严把进厂原料质量，加大筛分治理，提高筛分效果，使石灰石品位受控。通过比较，筛分出的石灰石原料较之前更加干净，确保了精料入炉，提高了产品质量和原料利用率。通过对近4个月的生产情况总结计算，每月节省石灰石458吨，按目前购入价格99.5元/吨计算，年创效益54.69万元。

炼铁厂降低燃料比3kg/吨

高炉热风炉是整个炼铁系统中的重要组成部分，是热量的主要来源，关系着节能降耗的重要工艺。炼钢厂因高炉技改导致热风炉被带走的热量增加，烟道温度降低，助燃风机能力明显不足。在开启开一台助燃风机的情况下，已无法满足热风炉的风量需求，后续又开启另一台风机（助燃风机一备一用）来满足生产需求，目前助燃风机无备用设施。针对此情况，炼铁厂对助燃风管道进行技改，将一高炉助燃风补给另一高炉使用，当前两高炉风温达到1180℃，较改善前提高风温15-20度，可有效降低燃料比约3kg/吨，年创效约1800万元。

炼钢厂节约合金360吨/年

现炼钢厂转炉出钢口角度为0°角，出钢时不到1/4就需要加合金，出钢不到1/2时就要加完，否则容易出现合金加不进去的情况，且每月因合金结坨补料，质检成分偏高，导致合金消耗增加，不符合炼钢工艺，并造成资源浪费。为保证钢水质量和生产顺行，炼钢厂攻关小组将出钢口处钢板割掉，由现在的0°角改为10°角，进行焊接牢固。改善后，钢流冲击不到合金落点，解决了合金容易结坨的弊端，降低了合金料的消耗，大大减少废品出现的几率，改善了出钢过程中操作者及炉长不易观察钢流情况的现象。改善后，每月节省合金30吨，年可节省合金360吨，按现价6583元/吨合金计算，年创效约236.98万元。

能源动力厂降电耗600万度/年

制氧机最大的运行成本就是电耗，如何降低电耗，使设备运行更为经济高效是能源动力厂制氧区持续探索的重点。为节约电耗，制氧区攻关小组从每一处细节入手，开展技术改造，经过与部分单位论证后制定出了一套可行性方案。通过对现有两套机组的活塞式氧压机进行改造，压送低压氧，计算出一台活塞式氧压机可供应炼铁低压氧使用量，运行部分氧压机可满足炼铁低压富氧供应。如果出现供应不足部分则通过高压氧进行补偿，经对三套机组氧压机压力变换预算结果得出，多台氧压机可节约电耗约600万度/年，年可节约资金约204万元。

焦化厂自主维修150处

焦化厂响应公司号召，检修工作尽量靠内部处理，减少外委维修次数，有效地降低了维修成本。焦炉区域部分方箱箱体脱落，需要对箱体以及集气管进行修复作业。方箱外委维修成本较高，为达成降本增效目的，焦化厂多名维修人员自学方箱维修技术，克服种种难题，在掌握了设备的装配、修理技能后，焦化厂领导内部协调各车间人员进行维修，在没有外部援助的情况下独立完成了方箱修复134处，集气管修复16处，共计用料67.745吨，人工班次1303人次。按照外委维修费用标准计算，本次检修共计节省维修费用328.28万元。

轧钢总厂节省生产时间60小时

轧钢总厂线材分厂原有一台四号天车为老化设备，联动台触头控制电阻电机，经常出现故障影响生产节奏。经攻关小组讨论，决定对此天车进行改造，更换主令式联动台，控制无触点控制器。改造使用主令式联动台一套约1.6万元，控制柜两台约1万元，电缆30米600元，共计花费2.66万元。现改造完后每年节省生产时间60小时，结合过钢量与平均作业率计算，创造年经济效益约85.98万元。

降本增效是鑫达实现“稳字当头、稳中求进”的基石，更是保持长久竞争力的根本。希望全体干部职工清醒认识严峻形势，打破思维惯性，迅速调整应对，适应形势变化，直面危机，坚定信心，承压而进，逆势而上，把降本增效工作作为渡过市场寒冬的重要抓手，创新落实好降本提质增效同步、挖潜降耗减损并举、开源节流创收并重的各项措施，做到难点在哪里，我们的尖刀就插在哪里，我们的脚步就丈量到哪里，做更大胆的突破与创新！

全面强化协同降本，公司内部不仅要“算着干”，还要摒弃自己的“小算盘”，学会站在全局角度“算总账”，切实化经营压力为增效动力，转外在要求为内在需求，努力在全集团降本比学赶超中勇立潮头、走在前列，全力以赴应对挑战，坚决打赢生存发展保卫战，奋力开创企业高质量发展新局面！